Bahan alat pemotongan moden telah mengalami lebih daripada 100 tahun sejarah pembangunan dari keluli alat karbon ke keluli alat berkelajuan tinggi,karbida bersemangat, alat seramikdanBahan alat superhard. Pada separuh kedua abad ke -18, bahan alat asal adalah terutamanya keluli alat karbon. Kerana pada masa itu ia digunakan sebagai bahan paling sukar yang boleh dimesin ke dalam alat pemotongan. Walau bagaimanapun, disebabkan oleh suhu tahan haba yang sangat rendah (di bawah 200 ° C), keluli alat karbon mempunyai kelemahan yang segera dan sepenuhnya membosankan kerana pemotongan haba apabila memotong pada kelajuan tinggi, dan julat pemotongan adalah terhad. Oleh itu, kami tidak sabar -sabar untuk bahan alat yang boleh dipotong pada kelajuan tinggi. Bahan yang muncul untuk mencerminkan jangkaan ini adalah keluli berkelajuan tinggi.
Keluli berkelajuan tinggi, juga dikenali sebagai keluli depan, telah dibangunkan oleh saintis Amerika pada tahun 1898. Ia tidak begitu banyak yang mengandungi kurang karbon daripada keluli alat karbon, tetapi tungsten itu ditambah. Oleh kerana peranan karbida tungsten keras, kekerasannya tidak dikurangkan di bawah keadaan suhu tinggi, dan kerana ia boleh dipotong pada kelajuan lebih tinggi daripada kelajuan pemotongan keluli alat karbon, ia dinamakan keluli berkelajuan tinggi. Dari 1900 ~ -1920, keluli berkelajuan tinggi dengan vanadium dan kobalt muncul, dan rintangan habanya meningkat kepada 500 ~ 600 ° C. Kelajuan pemotongan keluli pemotongan mencapai 30 ~ 40m/min, yang meningkat hampir 6 kali. Sejak itu, dengan serialisasi unsur-unsur konstituennya, keluli berkelajuan tinggi tungsten dan molibdenum telah dibentuk. Ia masih digunakan secara meluas sehingga sekarang. Kemunculan keluli berkelajuan tinggi telah menyebabkan a
Revolusi dalam pemprosesan pemotongan, meningkatkan produktiviti pemotongan logam, dan memerlukan perubahan lengkap dalam struktur alat mesin untuk menyesuaikan diri dengan keperluan prestasi pemotongan bahan alat baru ini. Kemunculan dan pembangunan lebih lanjut alat mesin baru, pada gilirannya, telah membawa kepada pembangunan bahan alat yang lebih baik, dan alat telah dirangsang dan dibangunkan. Di bawah keadaan teknologi pembuatan baru, alat keluli berkelajuan tinggi juga mempunyai masalah untuk mengehadkan ketahanan alat kerana memotong haba apabila memotong pada kelajuan tinggi. Apabila kelajuan pemotongan mencapai 700 ° C, keluli berkelajuan tinggi
Petua benar -benar membosankan, dan pada kelajuan pemotongan di atas nilai ini, adalah mustahil untuk dipotong. Akibatnya, bahan alat karbida yang mengekalkan kekerasan yang mencukupi di bawah keadaan suhu pemotongan yang lebih tinggi daripada yang di atas telah muncul dan boleh dipotong pada suhu pemotongan yang lebih tinggi.
Bahan -bahan lembut boleh dipotong dengan bahan -bahan keras, dan untuk memotong bahan -bahan keras, perlu menggunakan bahan yang lebih sukar daripada itu. Bahan paling sukar di bumi pada masa ini adalah berlian. Walaupun berlian semulajadi telah lama ditemui dalam alam semula jadi, dan mereka mempunyai sejarah yang panjang menggunakannya sebagai alat pemotongan, berlian sintetik juga telah berjaya disintesis seawal awal 50 -an abad ke -20, tetapi penggunaan berlian yang sebenar untuk membuat secara meluasBahan alat pemotong perindustrianmasih ada masalah dekad kebelakangan ini.
Di satu pihak, dengan pembangunan teknologi ruang angkasa moden dan teknologi aeroangkasa, penggunaan bahan kejuruteraan moden menjadi semakin banyak, walaupun keluli berkelajuan tinggi yang lebih baik, karbida bersemangat, danBahan Alat Seramik BaruDalam pemotongan bahan kerja pemprosesan tradisional, pemotongan kelajuan dan pemotongan produktiviti dua kali ganda atau bahkan berpuluh-puluh kali meningkat, tetapi apabila menggunakannya untuk memproses bahan-bahan di atas, ketahanan alat dan kecekapan pemotongan masih sangat rendah, dan kualiti pemotongan sukar untuk menjamin, kadang-kadang tidak dapat diproses, keperluan untuk menggunakan bahan alat yang lebih tajam dan lebih banyak.
Sebaliknya, dengan perkembangan pesat modenPembuatan jenteradan industri pemprosesan, aplikasi alat mesin automatik yang luas, pusat pemesinan kawalan berangka komputer (CNC), dan bengkel pemesinan tanpa pemandu, untuk meningkatkan lagi ketepatan pemprosesan, mengurangkan masa perubahan alat, dan meningkatkan kecekapan pemprosesan, keperluan yang lebih mendesak dibuat untuk mempunyai bahan alat yang lebih tahan lama dan stabil. Dalam kes ini, alat berlian telah berkembang pesat, dan pada masa yang sama, perkembanganBahan Alat Diamondjuga telah dipromosikan.
Bahan Alat DiamondMempunyai satu siri sifat yang sangat baik, dengan ketepatan pemprosesan yang tinggi, kelajuan pemotongan cepat dan hayat perkhidmatan yang panjang. Sebagai contoh, penggunaan alat -alat komposit berlian (polikristalin polikristalin) dapat memastikan pemprosesan puluhan ribu bahagian cincin omboh aloi aluminium silikon dan tip alat mereka pada dasarnya tidak berubah; Pesawat aluminium pesawat pemesinan dengan pemotong penggilingan besar diameter boleh mencapai kelajuan pemotongan sehingga 3660m/min; Ini tidak dapat dibandingkan dengan alat karbida.
Bukan hanya itu, penggunaanBahan Alat Diamondjuga boleh mengembangkan medan pemprosesan dan mengubah teknologi pemprosesan tradisional. Pada masa lalu, pemprosesan cermin hanya boleh menggunakan proses pengisaran dan penggilap, tetapi kini bukan sahaja alat berlian kristal tunggal semulajadi, tetapi juga dalam beberapa kes juga boleh digunakan alat komposit super-keras PDC untuk pemotongan rapat ketepatan super, untuk mencapai perubahan bukannya pengisaran. Dengan permohonanAlat super keras, beberapa konsep baru telah muncul dalam bidang pemesinan, seperti penggunaan alat PDC, kelajuan perubahan yang mengehadkan tidak lagi alat tetapi alat mesin, dan apabila kelajuan putaran melebihi kelajuan tertentu, bahan kerja dan alat itu tidak panas. Implikasi konsep -konsep terobosan ini adalah mendalam dan menawarkan prospek tanpa had untuk industri pemesinan moden.
Masa Post: Nov-02-2022
